消失模鑄造涂料問題的誤區

    涂料的科學配用是穩定獲得優質鑄件的關鍵環節，調查表明，消失模鑄件的廢品和種種問題的產生，60%以上的影響因素是涂料：很多消失模廠由于缺乏專業意識，在涂料問題上一是馬虎，二是糊涂。

    關于涂料問題還比較糊涂：有人說：“外國的涂料比中國的好”，其實不見得。我們有些從馬來西亞鑄造廠轉來的美國和澳大利來涂料的樣品，經生產對比驗證：中國的涂料并不比他們的差，尤其是脫砂效果和環保指標更是優于進口涂料，而價格僅為進口涂料的四分之一。   涂料確實是一種簡單的東西，就是骨料粉中加點粘結劑、懸浮劑之類的東西。但是，簡單的東西同樣會變得很復雜，復雜到跟自己開玩笑。比如，云南和山西好幾個廠，生產600×400×50mm左右的襯板，白模只需浸涂2次，每次僅十秒種，可工人操作時就是認真不起來，把白模從涂料池中撈起來就隨便一掛，再好的涂掛性也會出現上薄下厚之分，掛到表面稍不粘手就擺在露天曬太陽，叫“能源利用”，在風吹得滿地打滾，變形、開裂、缺損樣樣都有。類似如此馬虎的管理，各地幾乎都有。

    大部分中小廠為省錢而喜歡自找或自己琢磨涂料配方，有的也確實配得不錯，但多數是焦頭爛額。且不說五花八門傳來抄去的配方有多少真真假假，就算抄到的配方沒有什么間距，在茫茫的市場料海中又如何把八九種原料都一一備齊一個配方甚至要同時向多個省市采購原料，又如何樣樣都能確保質量，多一種組分就多一分麻煩，就多一份不穩定的因素。如浸潤劑或消泡劑，一不小心稍過量就會導致涂料性能惡化。又如以白乳膠，市場商品的粘度相差七八倍。CMC也不例外，僅粒形和水解度的差別就有好幾種。再加上很多中小廠配料時缺乏嚴格的計量意識，隨心所欲或想當然：強度不免加白乳膠，涂層開裂也加白乳膠，涂刷性不好還加白乳膠，鑄件氣孔多了又急忙減少白乳膠……似乎白乳膠成了必不可少的“主心骨”。

    由于原料固有性能的限制，各廠配制涂料時，通常是先用水將各物料浸潤24小時以上，而后采用球磨或碾壓抑4～6小時，碾得發熱、發酵甚至發臭，不得已又盲目加入苯酚或甲醛溶液（福爾馬林）防腐，這些東西是很毒的毒品，簡直是拿工人的健康開玩笑，如不戴膠手套，三、五小時之后皮膚即紅腫以至潰爛，更嚴重的是引起體內苯酚或甲醛中毒，甚至致癌。本人曾應邀到過某國營消失模廠，親眼所見：河南產含有甲醛劇毒防腐劑的膏狀涂料存放于一間倉庫內，工人嘴捂濕毛巾，打開庫門搬涂料就象救火似的緊張，當倒入池中攪拌時，人人都本能地遠離三丈，對甲醛提心吊膽。本人疑問：“為什么不用環保涂料而非要用這種又毒又臭的？”領導曰：“老關系，用慣了。”工人答：“這是一個永遠也說不清楚的問題。”看來，中國的消失模涂料除了技術上和管理上的問題外，企業主或涂料商在如何對待勞動者的健康和安全問題上，還要重重地打上許多的問號。