電爐啟動后調整電流和功率,并與電爐的加料必須是一致的,在熔煉過程中應注意爐中下料情況,要精心看好電爐中的鋼水變化和下爐料的熔煉程度,不能有爐料下不去現象,鋼水在熔煉到基本滿爐時候停止上料,清除爐中的雜渣,使用測溫儀檢測鋼水升到1200度時提取爐中化驗,然后繼續熔煉滿爐。待化驗結果出來后,按化驗結果把爐中鋼水所需的化學成份進行配料調整。
配料前應把爐中的所有雜物全部清除,鋼水升到1500度把所需用料加入爐中,等待配料溶解后把鋼水攪勻提取鋼水化驗,觀看測量爐中鋼水溫度,每隔二分鐘測一次,直到鋼水升到1600度保持三分鐘沸騰,核實第二次化驗結果準備鋼水出爐,如有微差再次調整,去渣后倒入鋼水包攪勻,溫度在1520—1550之間澆鑄。
電爐工在修爐期間必需按標準配爐襯料,爐料要配全、拌勻、干濕度適宜,打爐要以硬度和均勻為主,達到爐內面光滑。
注意:高溫熔煉、去渣、鋼水摻勻,低溫澆注。